Communiceren met de leverancier? leverancier
Megan Ms. Megan
Wat kan ik voor u doen?
Contacteer Leverancier

JingHongYi PCB (HK) Co., Limited

OSP PCB-technologie

OSP is een proces voor de oppervlaktebehandeling van de koperfolie (PCB) van de printplaat in overeenstemming met de vereisten van RoHS. OSP is de afkorting van Organic Solderability Preservatives. Het wordt ook wel 'organische soldeerbeschermingsfolie' genoemd. Het wordt ook wel 'koperbeschermingsmiddel' genoemd. Het wordt ook Preflux genoemd.


OSP-PCB | JHY PCB manufactuer


OSP heeft chemisch een laag organische film gegroeid op het oppervlak van het reinigen van kaal koper. De film heeft oxidatieweerstand, thermische schokbestendigheid, vochtbestendigheid, voor de bescherming van het oppervlak van koper in de normale omgeving niet langer blijven roesten (oxidatie of uitharding); maar deze beschermende film moet zeer gemakkelijk zijn en snel worden verwijderd in vervolglaswarmte, zodat schoon blootgesteld koper en gesmolten soldeer onmiddellijk in een zeer korte tijd tot een solide soldeerverbinding werden gecombineerd.

Printplaten zijn meer en meer hoge precisie, dun, meerlagig, klein gat, samen met elektronische producten zijn licht en dun, kort, klein ontwikkelen, met name de snelle ontwikkeling van SMT, de hete lucht nivellering heeft niet aangepast die hoge dichtheid boards. Tegelijkertijd voldoet de opwarming van de hete lucht met Sn-Pb-soldeer niet aan de milieueisen, met de formele implementatie van de EU RoHS-richtlijn op 1 juli 2006, waarbij de industrie dringend op zoek is naar een loodvrij alternatief voor PCB-oppervlaktebehandeling, de meest gebruikelijk is de organische soldeerbescherming (OSP), stroomloos nikkel-onderdompelingsgoud (ENIG), onderdompelingszilver en onderdompelingstin.

De volgende afbeelding is een paar algemene PCB-oppervlaktebehandelingsmethoden, heteluchtnivellering (Sn-Pb, HASL), onderdompelingzilver, dompelblik, OSP, stroomloos goud (ENIG) prestatievergelijking, waarvan de laatste 4 voor de leidende gratis proces. Het is duidelijk dat OSP steeds populairder wordt in de industrie vanwege het eenvoudige proces en lage kosten.

Fysieke eigenschappen HASL Immersion Sliver Immersion Tin OSP ENIG
Opslag leven 12 maanden 6 maanden 6 maanden 6 maanden 12 maanden
Ervaar reflow-tijden 4 5 5 4 4
Kosten Medium Medium Medium Laag hoog
Procescomplexiteit hoog Medium Medium Laag hoog
Procestemperatuur 240 ° C 50 ° C 70 ° C 40 ° C 80 ° C
Dikte bereik (um) 1-25 0.05-0.2 0,8-1,2 0,2-0,5 Au: 0,05-0,2, Ni 3-5
Flux compatibiliteit Goed goed goed goed goed

In feite is OSP geen nieuwe technologie, het is feitelijk meer dan 35 jaar geweest, langer dan SMT-geschiedenis. OSP heeft veel voordelen, zoals een glad oppervlak, er wordt geen IMC gevormd tussen de pads en de

koper, waardoor direct lassen (bevochtigbaarheid), verwerkingstechnologie van lage temperatuur, lage kosten (minder dan HASL), de verwerking van minder energieverbruik enz. OSP-technologie was erg populair in Japan in de

beginjaren, met ongeveer 40% van de enkellaagse PCB's met deze technologie, terwijl bijna 30% van de dubbelzijdige OSP-technologie steeg ook in 1997 in de Verenigde Staten, van ongeveer 10% tot 35%.


Technologisch proces
Ontvetten-> Waterzuivering-> Microetch-> Waterzuivering-> beitsen-> DI waterreiniging-> Gevormde film en drogen-> DI waterreiniging-> Drogen

1. Ontvetten

Het effect van olieverwijdering heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de filmvorming. De filmdikte is ongelijkmatig wanneer de olie niet helder is. Aan de ene kant kan de concentratie binnen het bereik van het proces worden geregeld door de oplossing te analyseren. Aan de andere kant, controleer vaak of het effect van ontvetten goed is, als het olieverwijderingseffect niet goed is, moet het onmiddellijk olieverkrijging vervangen worden.

2. Microetch

Het doel van etsen is om een ​​opgeruwd koperoppervlak te vormen om de filmvorming te vergemakkelijken. De dikte van het etsen beïnvloedt rechtstreeks de snelheid van filmvorming. Daarom is het erg belangrijk om

behoud een stabiele dikte van de film om de dikte van de geëtste film te behouden. In het algemeen is het passend om de etsdikte bij 1,0-1,5um te regelen. De micro-corrosiesnelheid kan worden bepaald

vóór elke productie, en de etstijd wordt bepaald volgens de micro-etssnelheid.


3. Filmvorming

DI-water wordt het best gebruikt voor het wassen voorafgaand aan filmvorming, om contaminatie van de filmvormende vloeistof te voorkomen. Nadat de film is gewassen, is het het beste om DI-water te gebruiken en de pH-waarde te regelen

tussen 4.0-7.0, in het geval dat de film is verontreinigd en beschadigd. De sleutel tot het OSP-proces is om de dikte van de oxidelaag te regelen. De film is te dun, hitteschokbestendigheidsvermogen, bij reflow

solderen, filmweerstand tegen hoge temperaturen (190-200 ~ C), en uiteindelijk van invloed op de lasprestaties in een elektronische assemblagelijn, de film is niet erg goed in de stroom van opgeloste lasprestaties.

De gemiddelde dikte van de controlefilm ligt tussen 0,2-0,5um.


Zwakheid


  • OSP heeft natuurlijk zijn nadelen. Er zijn bijvoorbeeld veel soorten praktische formules en verschillende uitvoeringen. Dat wil zeggen, de certificering en selectie van leveranciers moet goed genoeg gebeuren.
  • Het nadeel van het OSP-proces is dat de resulterende beschermende films extreem dun en gemakkelijk te krassen (of afschuren) zijn en zorgvuldig moeten worden bediend en operationele versterkers. Tegelijkertijd, na vele malen lasproces op hoge temperatuur, zal de OSP-film (de OSP-film op de niet-gelaste verbindingsplaat) van kleur of barst veranderen, wat de lasbaarheid en betrouwbaarheid zal beïnvloeden.


Verpakking en opslag

OSP is een dunne organische coating op het oppervlak van PCB's, als langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, het optreden van PCB-oppervlakoxidatie, lasbaarheidsvariatie, na reflow-soldeerproces, organische coating op PCB-oppervlak dunner zal zijn, resulterend in in PCB gemakkelijk geoxideerde koperfolie. Daarom moeten de bewaarmethoden en het gebruik van OSP PCB's en SMT halffabrikaten voldoen aan de volgende principes:

  • OSP-PCB moet worden verpakt in vacuüm met een droogmiddel en een vochtige display-kaart bevestigd. Transport en opslag van PCB's met OSP moeten worden uitgevoerd met isolatiepapier om te voorkomen dat wrijving het OSP-oppervlak beschadigt.
  • Mag niet worden blootgesteld aan direct zonlicht, behoud een goede opslagomgeving, relatieve luchtvochtigheid: 30 ~ 70%, temperatuur: 15 ~ 30 C, opslagperiode is minder dan 6 maanden.
  • Geopend op de SMT-site, moet de vochtigheidsindicatorkaart worden gecontroleerd en on-line 12 uur, nooit een groot deel van het pakket geopend, zo niet voltooid, of is het een hulpmiddel om het probleem lange tijd op te lossen, is het vatbaar problemen. Na het afdrukken van de oven zo snel mogelijk niet blijven, omdat er zeer sterke flux soldeerpasta op de OSP coatingcorrosie zit. Handhaaf een goede workshopomgeving: relatieve vochtigheid 40 ~ 60%, temperatuur: 22 ~ 27 graden Celsius. Tijdens het productieproces moet worden voorkomen dat het PCB-oppervlak rechtstreeks met de handen wordt aangeraakt, om te voorkomen dat het oppervlak wordt geoxideerd door zweetvervuiling.
  • De tweede zijde van het SMT-samenstel moet binnen 24 uur na voltooiing van de eerste SMT-montage aan de zijkant worden voltooid.
  • De DIP in zo kort mogelijke tijd (de langste 36 uur) voltooid na het voltooien van de SMT.
  • OSP-PCB kan niet worden gebakken. Bakken op hoge temperatuur tast gemakkelijk de kleur van OSP aan. Als het blootgestelde bord de opslagduur overschrijdt, kan het worden teruggestuurd naar de OSP-fabrikant om opnieuw te bewerken.

Gerelateerde producten lijst